I.Contesto di mercato

In Austria, settori come quello alimentare, chimico e del trattamento ambientale richiedono standard più elevati per l'essiccazione di granuli, in particolare per quanto riguarda il funzionamento continuo, l'essiccazione uniforme e la conformità dei materiali. I sistemi batch convenzionali sono sempre più incapaci di soddisfare i requisiti di produzione stabile in condizioni di elevata efficienza.

II.Cliente e scenario applicativo

Il cliente è un'azienda di lavorazione chimica in Austria che gestisce granuli di medie dimensioni con contenuto di umidità variabile. I materiali lavorati sono condimenti, insieme a un funzionamento continuo per adattarsi ai sistemi di alimentazione a monte.

III.La nostra configurazione di prodotto personalizzata

Condizioni di progettazione dell'attrezzatura:

1. Condizioni del materiale

Nome del materiale: Condimento 

Capacità di lavorazione: 300 kg/h 

Temperatura del materiale grezzo: 15-20°C (progettato per temperatura ambiente)

2. Condizioni di processo

• Metodo di essiccazione: Letto fluidizzato vibrante lineare 
• Metodo di contatto tra materiali e aria calda: Tipo a flusso trasversale
• Fonte di calore e metodo di riscaldamento: Vapore 
• Temperatura dell'aria in ingresso all'essiccazione: 150–160°C
• Temperatura dell'aria in uscita dall'essiccazione: 90–100°C 
• Metodo di scarico del prodotto: Macchina principale 
• Metodo di rimozione della polvere: Ciclone primario + scrubber ad acqua

Materiale: Upper camera, letto fluidizzato e tramoggia di scarico sono realizzati in acciaio inossidabile 316L, mentre il resto è in acciaio al carbonio. Alimentazione elettrica: 380V, 3 fasi, 50Hz Alimentazione elettrica: 380V, 3 fasi, 50Hz

Superficie occupata: Vedere disegno allegato Superficie occupata: Vedere disegno allegato

3. Utenze pubbliche

Alimentazione elettrica:

• 380V, 3 fasi, 50HzSuperficie occupata:
• Vedere disegno allegatoSelezione del letto fluidizzato vibrante lineare per essiccazione

Modello essiccatore a letto fluidizzato vibrante:

^{ZLG-6×0.45-04 2.7m²1. Principio di funzionamento e descrizione del sistema}

(1) Principio di funzionamento

L'essiccatore a letto fluidizzato vibrante utilizza la forza di vibrazione generata da un motore vibrante per indurre oscillazioni del motore. I materiali saltano in avanti sulle piastre di distribuzione dell'aria mentre l'aria calda introdotta dal fondo del letto di essiccazione li mantiene in uno stato fluidizzato, garantendo un contatto completo con l'aria calda per il trasferimento di calore e massa.

L'aria fredda viene riscaldata dallo scambiatore di calore e quindi entra nella camera d'aria dell'essiccatore attraverso l'ingresso dell'aria del letto fluidizzato. I materiali umidi vengono alimentati uniformemente e continuamente nel letto fluidizzato attraverso l'ingresso. Sotto i doppi effetti delle vibrazioni generate dal motore e del flusso d'aria calda uniformemente distribuito attraverso la piastra di distribuzione dell'aria, i materiali rimangono sospesi e a contatto completo con il flusso d'aria calda, completando il processo di essiccazione. Il gas di scarico essiccato viene filtrato attraverso l'attrezzatura di rimozione della polvere prima di essere estratto e scaricato tramite il ventilatore di tiraggio indotto, mentre i prodotti essiccati vengono scaricati attraverso l'uscita.

(2) Descrizione del sistema

1. Questo essiccatore a letto fluidizzato vibrante è utilizzato principalmente per processi di essiccazione del sale industriale, con le seguenti funzioni specifiche:

a）Portata: 300 kg/h

b）Metodo di raccolta del prodotto: Scarico unità principale + separatore a ciclone primario + rimozione polvere ad acqua

c) Materiale: Camera superiore, letto fluidizzato e tramoggia di scarico sono realizzati in acciaio inossidabile 316L, mentre il resto è in acciaio al carbonio.

2. Nome dell'attrezzatura: Essiccatore a letto fluidizzato vibrante

d) Modello del dispositivo: ZLG-6×0.45, Area del letto: 2.7㎡

    Lunghezza sezione di essiccazione: 5 m, area di essiccazione: 2.25 m², area di raffreddamento: 0.45 m²

e) Temperatura dell'aria in ingresso calda: 150–160°C

f) Temperatura dell'aria in ingresso per il raffreddamento: Temperatura ambiente

g) Potenza installata del sistema: 31.5 kW

h) Metodo di riscaldamento: vapore

i) Consumo di vapore: 300–400 kg/h;

2. Sistema aria calda

2.1 Parametri pertinenti

• Volume d'aria del sistema: ~6000 m³/h

Temperatura dell'aria di preriscaldamento: temperatura ambiente; temperatura dell'aria di post-riscaldamento: 150–160°C

2.2. Radiatore

• Area totale = 200㎡

Tubo senza saldatura rivestito con aletta in alluminio

• 2.4. Ventilatore aria calda
   
• Modello: 4-72-4.5A 7.5KW

Portata d'aria: 5712 m³/h
 

Pressione del vento: 2554 Pa
 

Materiale: Staffa integrale A3 con pad antivibrante. Valvola di regolazione aria: DN800
 

Quantità: 1 unità
 

2.5 Condotto aria calda

• Il sistema di condotti dell'aria calda è composto da un condotto principale dell'aria calda e tre condotti secondari dell'aria calda. Ogni condotto secondario è dotato di una valvola di distribuzione dell'aria per regolare il volume del flusso d'aria per le singole unità all'interno della scatola di controllo.

Diametro tubo principale aria calda: DN400, quantità: 1 set, materiale: acciaio A3 da 2 mm
 

Diametro tubo secondario aria calda: DN360, quantità: 3 set, materiale: acciaio A3 da 2.5 mm
 

Connessione flessibile: DN360, Quantità: 4 set, Materiale: Tela a doppio strato
 

Diametro condotto aria di raffreddamento: DN300 | Quantità: 1 set | Materiale: acciaio A3 da 2 mm
 

L'isolamento termico dei condotti dell'aria calda è gestito in loco dall'utente.
 

  3. Host di essiccazione:

3.1. Modello essiccatore a letto fluidizzato vibrante: ZLG-6×0.45, area del letto: 2.7 m²
 

• 3.2 Larghezza del letto: 0.45 m, lunghezza sezione di essiccazione: 5 m, lunghezza sezione di raffreddamento: 1 m
   
• 3.3. Una porta di pulizia è installata sul lato della camera inferiore dell'essiccatore per facilitare la rimozione dei materiali che cadono sotto la piastra a rete. La camera inferiore è rivestita in acciaio 316L di spessore 2 mm, con pannelli murali in acciaio Q235A da 6 mm e una guarnizione esterna in acciaio A3 da 1.5 mm.
   
• 3.4. L'alloggiamento superiore dell'essiccatore è dotato di una finestra di osservazione resistente alla temperatura per consentire agli operatori di monitorare le condizioni interne dell'essiccatore in qualsiasi momento. Il coperchio superiore è realizzato in acciaio inossidabile 316L di spessore 3 mm con rinforzo.
   
• 3.5. La struttura di supporto complessiva dell'attrezzatura presenta isolamento in silicato di alluminio nell'alloggiamento inferiore, con uno spessore di isolamento di 50 mm.
   
• 3.6. Piastra a rete: Diametro foro: φ2mm, Tasso di apertura: ~5%, Struttura di apertura: Fori dritti disposti in un modello triangolare regolare, Materiale: acciaio inossidabile 316L da 2 mm³
   
• 3.7 Motore vibrante
   
• Modello: 1.5Kw×2, Forza di eccitazione: Frequenza di vibrazione: 960 giri/min

Quantità: 2 unità, con forza di eccitazione e angolo di eccitazione regolabili

4. Sistema di trattamento dei gas di scarico

4.1 Parametri pertinenti
 

•                 Volume d'aria del sistema: ~6000 m³/h

4.2 Tubo principale di scarico

•       Il sistema di condotti di scarico è composto da un condotto principale di scarico e cinque condotti secondari, ciascuno dotato di una valvola di controllo dell'aria per regolare          il flusso d'aria di scarico per le singole unità.

    Diametro collettore di scarico: DN400, quantità: 1 set, materiale: acciaio inossidabile 316L da 2.0 mm

    Diametro tubo secondario di scarico: DN300, quantità: 5 set, materiale: acciaio inossidabile 316L da 2.0 mm

    Connettori flessibili: 5 pezzi, Materiale: Tela a doppio strato

4.3 Separatore a ciclone primario

•       Modello: XF-875, Quantità: 1 unità, Materiale: acciaio inossidabile 316L da 2 mm
        Valvola di scarico manuale: DN200, Quantità: 1 unità, Materiale: 316L
  4.4 Ventilatore di tiraggio indotto
   
•        Modello: 4-72-5A-15Kw

       Portata d'aria: 7728 m³/h, Pressione dell'aria: 3145 Pa

       Valvola di bilanciamento aria: DN500

       Quantità: 1 unità Materiale: Staffa integrale Q235A con pad antivibrante

5. Sistema di rilevamento e controllo

5.1 Rilevamento e visualizzazione della tensione e della corrente dell'intera macchina

• 5.2 Tutti i motori sono controllati tramite funzionamento centralizzato a pulsanti
• IV Ambito di fornitura e descrizione:
   

progetto

numero d'ordine

Il cliente ha segnalato un movimento stabile del materiale senza intasamenti o accumuli evidenti. Il processo di essiccazione è rimasto costante durante il funzionamento continuo, allineandosi bene con la linea di produzione esistente.

Conclusione

Il caso dimostra che nell'ambiente industriale di alto livello dell'Austria, gli essiccatori a letto fluidizzato vibrante - attraverso parametri strutturali ottimizzati come dimensioni del letto, frequenza di vibrazione e design della perforazione - possono fornire un'essiccazione stabile e una produzione continua per materiali granulari.