Macchina/attrezzatura per asciugatura flash rotativa XSG-8 Concisa e di grande impatto

Essiccatore rotativo a flash XSG-8 Macchina / Attrezzatura Conciso Efficace

Descrizione del prodotto

L'essiccatore a flash è ampiamente utilizzato per l'essiccazione di materiali come paste, forme a torta, polveri, granulati, ecc. L'essiccatore rotativo a flash serie XSG è una nuova attrezzatura ad alta efficienza di essiccazione e basso consumo energetico ricercata e sviluppata dalla nostra azienda. Utilizza aria calda che entra tangenzialmente nella parte inferiore dell'essiccatore, creando un potente flusso d'aria rotante guidato da un agitatore. I materiali pastosi entrano nell'essiccatore tramite un alimentatore a vite, dove vengono dispersi per impatto, attrito e forze di taglio sotto l'intensa azione dell'agitatore rotante ad alta velocità. I materiali a grumi vengono rapidamente polverizzati, garantendo un pieno contatto con l'aria calda per il riscaldamento e l'essiccazione.

Principio di funzionamento

L'aria calda entra tangenzialmente nella parte inferiore dell'essiccatore, creando un potente flusso d'aria rotante guidato dall'agitatore. Il materiale pastoso entra nell'essiccatore tramite un alimentatore a vite. Sotto l'intensa azione dell'agitatore rotante ad alta velocità, il materiale viene disperso per impatto, attrito e forze di taglio. I materiali a grumi vengono rapidamente polverizzati, garantendo un pieno contatto con l'aria calda per il riscaldamento e l'essiccazione. Il materiale disidratato sale con il flusso d'aria calda. Un anello classificatore trattiene le particelle grandi, mentre le particelle piccole vengono scaricate dal centro dell'anello e recuperate da un separatore ciclonico e un collettore di polveri. Pezzi incompleti o grandi vengono proiettati contro la parete dell'essiccatore dalla forza centrifuga e ricadono sul fondo per essere polverizzati e asciugati di nuovo.

Caratteristiche prestazionali

◎ Una combinazione organica di tecnologie ciclonica, di fluidizzazione, a getto e di polverizzazione/classificazione.

◎ Attrezzatura compatta, dimensioni ridotte, alta efficienza produttiva, produzione continua, ottenendo "piccole attrezzature, grande produzione".

◎ Alta intensità di essiccazione, basso consumo energetico e alta efficienza termica.

◎ Breve tempo di permanenza del materiale, buona qualità del prodotto finito, adatto per l'essiccazione di materiali termosensibili.

◎ Funzionamento a pressione negativa o micro-pressione negativa, buona tenuta, alta efficienza ed eliminazione dell'inquinamento ambientale.

Materiali adatti:

Materiali organici: Atrazina (pesticida), acido laurico, acido benzoico, captano, ossalato di sodio, acetato di cellulosa, pigmenti organici, ecc.

Coloranti: Antrachinone, ossido di ferro nero, pigmento indaco, acido butirrico, idrossido di titanio, solfuro di zinco, vari intermedi di coloranti azoici.

Materiali inorganici: Borace, carbonato di calcio, idrossidi, solfato di rame, ossido di ferro, carbonato di bario, triossido di antimonio, vari idrossidi metallici, vari sali di metalli pesanti, criolite sintetica, ecc.

Alimenti: Proteine di soia, amido gelatinizzato, vinaccia, zucchero di grano, amido di grano, ecc.

1. Facilità di pulizia
L'essiccatore spin flash è stato progettato e costruito per rendere le operazioni di pulizia rapide ed efficienti.

2. Alta velocità di essiccazione
Nel flusso di aria calda, il 95%-98% dell'acqua può essere evaporato in un momento

3. Garanzia di prodotti finali di alta qualità
I prodotti finali presentano caratteristiche di buona uniformità, mobilità, capacità di dissoluzione, alta purezza e buona qualità.

4. Funzionamento e controllo semplici
La maggior parte dei materiali liquidi può essere essiccata in prodotti in polvere o particelle in una sola volta. Dopo l'essiccazione, non è necessario frantumare e selezionare, in modo da ridurre le procedure operative nella produzione e aumentare la purezza del prodotto.

Specifiche tecniche

Nota:

1. Il tasso di evaporazione dell'umidità è la quantità di acqua evaporata all'ora quando la temperatura dell'aria in ingresso è di 180°C e la temperatura dell'aria in uscita è di 80°C.

2. Possono essere realizzati progetti speciali per utenti diversi dai modelli sopra elencati.

3. La capacità installata sopra elencata è la configurazione standard. La potenza può essere significativamente ridotta a seconda del materiale lavorato.