Fango OrizzontaleEssiccatore a Palette con Pale Cave Risparmio Energetico
Descrizione del Prodotto:
Un essiccatore a palette è un essiccatore a bassa velocità di agitazione che utilizza una pala di agitazione interna per garantire che i materiali umidi entrino in pieno contatto con il fluido termovettore e le superfici riscaldate, raggiungendo così lo scopo di essiccazione. È tipicamente di tipo orizzontale, a doppio albero o a quattro alberi. Gli essiccatori a palette sono classificati in tipo ad aria calda e tipo conduttivo.
Introduzione al Prodotto
Questo prodotto essiccatore a palette può riscaldare o raffreddare indirettamente materiali in pasta, granulari, in polvere e fanghi, e può completare operazioni unitarie come essiccazione, raffreddamento, riscaldamento, sterilizzazione, reazione e combustione a bassa temperatura. Le speciali pale di trasferimento del calore a forma di cuneo con agitazione nell'apparecchiatura hanno un'elevata efficienza di trasferimento del calore e una funzione autopulente per la superficie di trasferimento del calore.
Principio di Funzionamento
Pale cave a forma di cuneo densamente disposte scorrono lungo un albero cavo, attraverso il quale scorre il mezzo di trasferimento del calore. L'area di trasferimento del calore per unità di volume effettivo è ampia e la temperatura del mezzo di trasferimento del calore varia da -40℃ a 320℃. Può essere vapore o un liquido come acqua calda o olio termico. Viene utilizzato il riscaldamento a conduzione indiretta, eliminando il rischio di perdite di calore attraverso l'aria; tutto il calore viene utilizzato per riscaldare il materiale. La perdita di calore è limitata alla dissipazione di calore verso l'ambiente attraverso lo strato isolante dell'unità. La superficie di trasferimento del calore a forma di cuneo della pala ha una funzione autopulente. Il movimento relativo delle particelle di materiale con la superficie a forma di cuneo crea un effetto di lavaggio, rimuovendo il materiale aderente e mantenendo una superficie di trasferimento del calore pulita durante il funzionamento. Il guscio dell'essiccatore a palette è a forma di Ω, ospitando tipicamente da due a quattro alberi di agitazione cavi. Il guscio ha tappi terminali sigillati e un coperchio superiore per prevenire la fuoriuscita di polvere del materiale e garantire prestazioni ottimali.
Il mezzo di trasferimento del calore scorre attraverso un giunto rotante, attraverso la camicia del guscio e gli alberi di agitazione cavi. Gli alberi di agitazione cavi hanno strutture interne diverse a seconda del tipo di mezzo di trasferimento del calore per garantire un trasferimento di calore ottimale.
Caratteristiche di Prestazione
Consumo Energetico Ridotto: Grazie al riscaldamento indiretto, non c'è una grande quantità di aria che porta via il calore. Anche la parete esterna dell'essiccatore è isolata. Per i materiali in pasta, sono necessari solo 1,2 kg di vapore per evaporare 1 kg di acqua.
Costo di Sistema Ridotto: L'ampia area di trasferimento del calore per unità di volume effettivo riduce il tempo di lavorazione e le dimensioni dell'apparecchiatura, riducendo significativamente l'area dell'edificio e i requisiti di spazio.
Ampia Gamma di Materiali Processabili: Può gestire materiali termosensibili e materiali che richiedono lavorazioni ad alta temperatura utilizzando vari mezzi di trasferimento del calore. I mezzi comunemente usati includono vapore, olio termico, acqua calda e acqua di raffreddamento.
Può funzionare in modo continuo o intermittente, rendendolo applicabile in molti settori.
Basso Inquinamento Ambientale: Poiché non utilizza aria, l'entrainment di polvere è minimo. L'evaporazione del solvente è molto piccola, facilitando la lavorazione. Per materiali contaminati o situazioni che richiedono il recupero di solventi, è possibile utilizzare un sistema di circolazione a circuito chiuso.
Bassi Costi Operativi: La sua struttura minimizza l'usura, con conseguenti costi di manutenzione molto bassi.
Funzionamento Stabile: Grazie all'effetto speciale di agitazione a compressione-espansione delle pale a forma di cuneo, le particelle di materiale sono in pieno contatto con la superficie di trasferimento del calore. All'interno dell'intervallo assiale, il gradiente di temperatura, umidità e grado di miscelazione del materiale è molto piccolo, garantendo così la stabilità del processo.
Materiali Idonei
L'essiccatore a palette è stato utilizzato con successo nelle industrie alimentare, chimica, petrolchimica, delle tinture e dei fanghi industriali. Le sue caratteristiche di trasferimento del calore, raffreddamento e agitazione gli consentono di eseguire le seguenti operazioni unitarie: combustione (a bassa temperatura), raffreddamento, essiccazione (recupero solventi), riscaldamento (fusione), reazione e sterilizzazione. Le palette di agitazione fungono anche da superfici di trasferimento del calore, aumentando l'area di trasferimento del calore per unità di volume effettivo e riducendo il tempo di lavorazione. La superficie di trasferimento del calore a forma di cuneo della pala ha anche una funzione autopulente. La funzione di agitazione a compressione-espansione garantisce una miscelazione uniforme dei materiali. Il materiale si muove in un "flusso pistone" lungo la direzione assiale, con gradienti molto piccoli di temperatura, umidità e grado di miscelazione all'interno dell'intervallo assiale. Utilizzando olio termico come mezzo di riscaldamento, l'essiccatore a palette può eseguire operazioni di combustione a bassa temperatura. Ad esempio, il solfato di calcio diidrato (Ca2SO4·2H2O) viene convertito in solfato di calcio emiidrato (Ca2SO4·1/22H2O) tramite combustione. Il bicarbonato di sodio (NaHCO3) viene convertito in carbonato di sodio (Na2HCO3) tramite calcinazione. Possono essere introdotti mezzi di raffreddamento come acqua o salamoia refrigerata per il raffreddamento. Ad esempio, il refrigeratore alcalino a palette utilizzato nell'industria del carbonato di sodio sostituisce il vecchio refrigeratore alcalino raffreddato ad aria, risparmiando energia e attrezzature per il trattamento dei gas di scarico e riducendo i costi operativi. L'essiccazione, la funzione principale dell'apparecchiatura, elimina la necessità di aria calda, rendendo il recupero dei solventi, il consumo energetico e il controllo ambientale idealmente gestibili. È particolarmente adatto per materiali che richiedono recupero di solventi, materiali infiammabili, facilmente ossidabili e termosensibili. È ampiamente utilizzato nelle industrie chimiche fini, petrolchimiche e delle tinture. L'uniformità di temperatura, umidità e miscelazione all'interno dell'intervallo assiale consente all'apparecchiatura di essere utilizzata per il riscaldamento o la fusione, o per alcune reazioni di materiali solidi. È stato utilizzato con successo nelle industrie dei fertilizzanti composti e degli amidi modificati. L'essiccatore a palette può essere utilizzato per la sterilizzazione di alimenti e farine. L'ampia area di riscaldamento all'interno di un volume effettivo unitario riscalda rapidamente il materiale alla temperatura di sterilizzazione, evitando un riscaldamento prolungato che potrebbe alterare la qualità del materiale.
Specifiche Tecniche
| progetto | KJG3 | KJG9 | KJG13 | KJG18 | KJG29 | KJG41 | KJG52 | KJG68 | KJG81 | KJG95 | KJG110 |
| modello | |||||||||||
| area di trasferimento del calore(m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
| Volume effettivo(m3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
| Intervallo di velocità(rpm) | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
| potenza(kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
| Larghezza contenitore A(mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1476 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
| Larghezza totale B(mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
| Larghezza contenitore C(mm) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
| Lunghezza totale D(mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
| Distanza ingresso/uscita E(mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
| Altezza centrale F(mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
| Altezza totale H(mm) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
| Ingresso N(pollici) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
| Uscita O(pollici) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
Diagramma struttura di installazione
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Casi di Applicazione
| nome | Jiangyin Farsun |
| Attrezzatura di lavorazione: | Essiccatore a palette |
| Umidità iniziale: | 70% |
| Umidità finale: | 25% |
| Capacità di lavorazione: | 200 kg/h ~ 300 kg/h |
| Attrezzatura di lavorazione: |
| Prima della lavorazione | Dopo la lavorazione |